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L’AS 40 est un caoutchouc de silicone translucide réticulant par addition. Les systèmes de polymérisation par addition sont de qualité supérieure. Ils présentent une excellente stabilité dimensionnelle, un faible retrait et une résistance chimique dès plus élevée.
Le choix d’un silicone polyaddition est particulièrement recommandé lorsqu’il est nécessaire pour le moule de résister à plus un nombre de tirage fort élevé.
Sa haute résistance mécanique le désigne tout particulièrement pour la réalisation de moule de qualité industrielle.
Sa base est non toxique et se mélange avec facilité avec le catalyseur correspondant suivant un rapport de mélange 1 : 1.
Ce silicone permet de réaliser des moules pour la coulée de résine polyester, époxyde, polyurethane, plâtre, cire, etc., et métaux à bas point de fusion.
Leur forte résistance aux constituants alcalin les rendent également favorables aux coulées de béton.
L’AS 40 durcit à température ambiante, plus haute sera la température de la pièce, plus rapide sera le temps de prise.
Tous nos silicones de la gamme « AS » peuvent être épaissit grâce à l’ajout de notre THIXO silicone polyaddition. La texture en pate ainsi obtenue peut être appliquée à la spatule sur des éléments verticaux.
Ratio de mélange: 1 : 1
Dureté (shore A): 40
Couleur: translucide
Temps de vie en pot 25°C: 25-30′
Temps de durcissement: 4-6h
Viscosité (mPa.s): 8000 ± 1000
Densité (g/cm³): 1.06
Résistance à la traction (MPa): 7.5 ± 0.5
Résistance à la déchirure (N/mm): 28±2
Elasticité (%): 450
Contraction (%): <0.1
Stockage : Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé.
Dans un contenant propre et sec, peser la quantité de silicone nécessaire et calculer un ajout de 1 : 1 de catalyseur (Ex. : 100gr de base + 100gr de catalyst).
Avec une spatule, mélangez intimement les deux composants jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène ; A l’aide d’un mélangeur mécanique, restez à basse vitesse (300 à 500 rpm) pendant 2 à 3 min. et gardez la tête du mélangeur dans le silicone afin de limiter l’incorporation de bulles d’air.
Après vérification de la parfaite étanchéité du coffrage, versez le mélange de silicone sur le modèle à reproduire.
Visez le point le plus bas et coulez le silicone en fine veine.
Il est possible d’appliquer la première couche directement au pinceau, puis de procéder au remplissage du reste du moule.
La préparation sous vide est envisageable à une pression de-0.85 bar pendant maximum 3‘.
Le démoulage peut se faire après +/- 6h de durcissement à température ambiante. Plus vous attendez avant de démouler, plus le silicone aura eu le temps d’atteindre ses propriétés mécaniques optimales. Dans le cas d’une coulée d’un métal de bas point de fusion, il est recommandé de procéder à une post cuisson.
Lavez-vous les mains et les autres zones exposées avec de l’eau et du savon doux avant de manger, de boire ou de fumer et lorsque vous quittez votre espace de travail.
Fiches de sécurité sur demande si nécessaire.
Découvrez la gamme complète sur notre eshop !
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