€ 128,00 – € 300,00 HTVA
Resimac 202 keramische reparatievloeistof is een erosie- en corrosiebestendig product voor omgevingen met sterke slijtage.
Het product bevat geharde keramische vulstoffen en is ideaal voor het beschermen van metalen oppervlakken in
agressieve omgevingen.
– Aanbrengen op gestraalde oppervlakken
– Breng metaalreparatiepasta 101 of keramische reparatiepasta 201 aan op de gerepareerde oppervlakken.
– Ideaal voor het beschermen van metalen oppervlakken in omgevingen met agressieve vloeistoffen.
Metalen ondergronden – Stralen
1. Verwijder alle olie en vet van het oppervlak met een geschikt reinigingsmiddel zoals MEK.
2. Alle oppervlakken moeten worden gestraald volgens ISO 8501/4 SA2.5 (SSPC SP10/NACE 2) met een minimaal profiel van 75 micron (3mil) met behulp van een hoekig straalmiddel. van 75 micron (3mil) met een hoekig schuurmiddel.
3. Na het strippen moet het oppervlak worden ontvet en gereinigd met MEK of een vergelijkbaar product.
4. Alle oppervlakken moeten worden gecoat voordat corrosie of oxidatie optreedt.
OPMERKING: voor oppervlakken die verontreinigd zijn met zout moet de ondergrond onder druk gewassen worden met schoon water en gecontroleerd worden op zoutverontreiniging.
Raadpleeg de gids voor oppervlaktevoorbereiding en aanbrengen vóór het aanbrengen voor meer informatie.
Controleer de volgende punten voordat u gaat mengen:
1. De basiscomponent heeft een temperatuur tussen 15-25°C (60-77F°).
2. De omgevings- en oppervlaktetemperatuur is hoger dan 10°C (50F°).
Ga na deze 2 controles verder met het mengen van het product.
Volg de onderstaande instructies om de volledige eenheid (1kg/3kg) te mengen:
1. Giet de inhoud van de activator in de basiscontainer.
2. Zorg ervoor dat zoveel mogelijk materiaal uit de activatorcontainer in de basiscontainer wordt afgevoerd.
3. Meng de 2 componenten met de bijgeleverde spatel.
4. Zorg ervoor dat het product streeploos en egaal van kleur is voordat je het op het te repareren oppervlak aanbrengt.
Zodra het mengen is begonnen, moet het materiaal binnen 25 minuten bij 20°C (68F°) worden gebruikt.
1. Gebruik een kwast met korte haren om het gemengde materiaal aan te brengen, met haren van ongeveer 2 cm lang.
2. Breng de coating aan met een natte laagdikte van 250-350 micron (10-14mil).
3. Speciale aandacht moet worden besteed aan gedetailleerde gebieden zoals randen, hoeken en lasnaden waar een kwast per
Aanbrengen met een kwast door middel van stippelen kan nodig zijn.
4. Laat de 1e laag materiaal ongeveer 2 uur uitharden bij 20°C (68°F).
5. Zodra de 1e laag voldoende is uitgehard, breng je een 2e laag materiaal aan tot een beoogde dikte van
250-350 micron (10-14mil).
Bij 20°C (68F°) moeten de aangebrachte materialen gedurende de hieronder aangegeven tijden uitharden voordat ze aan de aangegeven omstandigheden worden blootgesteld.
omstandigheden aangegeven. Deze tijden worden verlengd bij lagere temperaturen en verkort bij hogere temperaturen:
Looptijd 25mins
Minimale overschildertijd 2 uur
Maximale overschildertijd 6 uur
Volledige polymerisatie 2 dagen
Minimum – het aangebrachte materiaal kan bedekt worden zodra het droog aanvoelt, d.w.z. ongeveer 2 uur bij 20°C (68°F).
Maximaal – de dektijd mag niet meer dan 6 uur bedragen.
Als de maximale hersteltijd is overschreden, moet het materiaal eerst uitharden voordat je gaat schuren of zandstralen om oppervlaktevervuiling te verwijderen.
Gemengd materiaal – Donkergrijs, Lichtgrijs, Rood, Blauw
Basiscomponent – Donkergrijs, Lichtgrijs, Rood, Blauw
Activerende component – Amberkleurige vloeistof
5 jaar indien ongeopend en opgeslagen in normale droge omstandigheden (15-30°C/ 60-86°F).
J. VAN HOVESTRAAT 35 1950 KRAAINEM
ma-vr 8:30 - 12:00 / 13:00 - 17:00
