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AS 20 è un silicone traslucido per addizione. Questo silicone è estremamente preciso nella riproduzione dei dettagli. La sua splendida elasticità e l’incredibile velocità di indurimento lo rendono un silicone meraviglioso da lavorare.
AS 20 è una gomma siliconica traslucida polimerizzata per addizione. I sistemi di polimerizzazione per addizione sono di qualità superiore. Offrono un’eccellente stabilità dimensionale, un basso ritiro e una maggiore resistenza chimica.
La scelta di un silicone poliadesivo è particolarmente consigliata quando lo stampo deve resistere a più di cento tirature.
La sua elevata elasticità e resistenza meccanica lo rendono particolarmente adatto alla produzione di stampi di qualità industriale.
Questo silicone è composto da 2 parti, la sua base non è tossica e si mescola facilmente con il catalizzatore corrispondente in un rapporto di miscelazione di 1:1.
Il suo shore A di 20 gli conferisce un’apprezzabile flessibilità che faciliterà l’operazione di sformatura.
Questo silicone può essere utilizzato per realizzare stampi per la colata di resina poliestere, epossidica, poliuretanica, gesso, cera, ecc. e metalli a basso punto di fusione.
La loro elevata resistenza ai costituenti alcalini li rende adatti anche alla gettata di calcestruzzo.
L’AS 20 polimerizza a temperatura ambiente; più alta è la temperatura ambiente, più veloce è l’indurimento.
Tutti i nostri siliconi della gamma “AS” possono essere addensati aggiungendo il nostro poliaddizione di silicone THIXO. La texture in pasta ottenuta può essere applicata su elementi verticali utilizzando una spatola.
Rapporto di miscelazione (shore A): 20
Colore: traslucido
Durata a 25°C: 25-30′.
Tempo di polimerizzazione: 4-6h
Viscosità (mPa.s): 3000 ± 1000
Densità (g/cm³): 0,98
Resistenza alla trazione (MPa): 5,0 ± 0,3
Resistenza allo strappo (N/mm): 22±2
Elasticità (%): 480
Contrazione (%): <0,1
Conservazione: Conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato.
In un contenitore pulito e asciutto, pesa la quantità di silicone necessaria e calcola un’aggiunta di catalizzatore 1:1 (ad esempio: 100 g di base + 100 g di catalizzatore).
Utilizzando una spatola, mescola accuratamente i due componenti fino a ottenere una pasta omogenea. Utilizzando un mixer meccanico, mantieni una bassa velocità (da 300 a 500 giri al minuto) per 2 o 3 minuti e mantieni la testa del mixer nel silicone per limitare l’incorporazione di bolle d’aria.
Dopo aver controllato che la cassaforma sia a tenuta stagna, versa la miscela di silicone sul modello da riprodurre.
Punta al punto più basso e versa il silicone in una vena sottile.
Il primo strato può essere applicato direttamente con un pennello e poi stuccato. e poi riempire.
La preparazione sotto vuoto è possibile a una pressione di 0,85 bar per un massimo di 3′.
La sformatura può avvenire dopo +/- 6 ore di indurimento a temperatura ambiente. Più tempo si aspetta prima di sformare, più tempo avrà il silicone per raggiungere le proprietà meccaniche ottimali. Nel caso di una colata di metallo a basso punto di fusione, si consiglia una post-cura.
Lava le mani e le altre aree esposte con acqua e sapone neutro prima di mangiare, bere o fumare e quando esci dal lavoro.
Le schede di sicurezza sono disponibili su richiesta.
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