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Silicone translucide polyaddition AS40

L’AS 40 est un caoutchouc de silicone  réticulant par addition. Cet élastomère  translucide  de haute  qualité offre une  belle  fluidité et apporte une grande  précision dans la restitution des détails. Excellente stabilité dimensionnelle, faible retrait, facilité de mélange avec un ratio 1 :1, durcissement rapide, remarquable résistance aux températures, au vieillissement et aux déchirements.

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Description

L’AS  40 est un caoutchouc de silicone translucide réticulant  par addition. Les systèmes de polymérisation par addition sont de qualité supérieure. Ils  présentent une  excellente stabilité dimensionnelle, un faible retrait et  une résistance chimique dès plus élevée.

Le choix d’un  silicone polyaddition est  particulièrement recommandé lorsqu’il est nécessaire pour le moule de résister à plus un nombre de tirage fort élevé.

Sa haute  résistance mécanique le désigne tout particulièrement  pour  la réalisation de moule de qualité industrielle.

Sa base  est non toxique et  se mélange avec facilité avec le catalyseur  correspondant  suivant un  rapport de mélange  1 : 1.

Ce silicone permet de réaliser des moules pour la coulée de  résine polyester, époxyde, polyurethane, plâtre, cire, etc.,  et  métaux à bas point de fusion.

Leur forte résistance  aux constituants alcalin les rendent également favorables aux coulées de béton.

L’AS 40  durcit à température ambiante, plus haute sera la température de la pièce, plus rapide sera le temps de prise.

Tous nos silicones de la gamme « AS » peuvent être  épaissit grâce  à l’ajout de notre THIXO silicone polyaddition. La texture en pate ainsi obtenue peut être appliquée à la spatule sur des éléments verticaux.

Caractéristiques

Ratio de mélange: 1 : 1

Dureté (shore A): 40

Couleur: translucide

Temps de vie en pot 25°C: 25-30′

Temps de durcissement: 4-6h

Viscosité (mPa.s): 8000 ± 1000

Densité (g/cm³): 1.06

Résistance à la traction (MPa): 7.5 ± 0.5

Résistance à la déchirure (N/mm): 28±2

Elasticité (%): 450

Contraction (%): <0.1

Stockage : Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé.

Mise en oeuvre

Dans un contenant propre et sec, peser la quantité de silicone nécessaire et calculer un ajout de 1 : 1 de catalyseur (Ex. : 100gr de base + 100gr de  catalyst).

Avec une spatule, mélangez intimement  les deux composants jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène ; A l’aide d’un mélangeur  mécanique, restez à basse vitesse (300 à 500 rpm) pendant 2 à 3 min. et gardez la tête du mélangeur dans le silicone afin de limiter l’incorporation de bulles d’air.

Après vérification de la parfaite étanchéité du coffrage, versez le mélange de silicone sur le modèle à reproduire.

Visez le point le plus bas et coulez le silicone  en fine veine.

Il est possible d’appliquer la première couche directement au pinceau, puis de procéder au remplissage du reste du moule.

La préparation sous vide est envisageable à une pression de-0.85 bar pendant maximum 3‘.

Le démoulage peut se faire après +/- 6h de durcissement à température ambiante. Plus vous attendez avant de démouler, plus le silicone aura eu le temps d’atteindre ses propriétés mécaniques optimales. Dans le cas d’une coulée d’un métal de bas point de fusion,  il est recommandé de procéder à une post cuisson.

Sécurité

Lavez-vous les mains et les autres zones exposées avec de l’eau et du savon doux avant de manger, de boire ou de fumer et lorsque vous quittez votre espace de  travail.

Fiches de sécurité sur demande si nécessaire.

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